看板原則：借助看板系統實現最佳生產流程控制

看板原理最初由日本豐田公司的大野耐一 (Taiichi Ohno) 於 1947 年提出。它是一種基於滾動原理的用於控制物料輪轉和生產的系統。 目標是確保生產線材料供應無縫接軌。 典型的看板系統在一個週期內使用兩個料箱，並且大多使用看板卡作為資訊載體來控制生產過程。 所有詳細信息，例如物品編號和描述、物料盒的填充數量和供應商都放在該信息載體上。

伍爾特透過單一品項兩個以上料盒（我們的伍爾特小型專利盒 W-KLT^®2.0）在看板系統中管理物料流動。 使用的資訊載體是看板標籤，結合各種技術來自動控制生產過程。 過去，我們使用手持掃描器來觸發需求，如今，我們一半以上的客戶使用標準 RFID無線射頻系統解決方案進行自動下單。

在伍爾特工業服務的看板系統中，您可以管理五金零件、客製扣件、DIN/ISO標準件以及特殊加工件等直接性材料，還可以管理 MRO、操作和輔助材料等間接物料。

每個箱物料盒的移動都會被追蹤並記錄下來，以便我們可以隨時為您提供有關看板系統狀態的資訊。 這是透過內部開發的看板管理軟體和位於巴特梅根特海姆的專業歐洲看板物流中心以及條碼標籤、RFID 無線射頻標籤或 iBin^® 模組實現的。

這些數據用於安排接近使用點的所有 C 類零件、定期優化庫存水平和倉庫技術並更新統計數據。 作為客戶，您也可以使用資訊平台WIS-Portal來尋找所有資料。

同時，可以有效處理各種特殊零件、按圖面設計的零件和特定商品模組。 我們的員工與所有部門協商，為您規劃具體的、成本最佳化的解決方案。 我們與您的公司合作實施該體系，為您的C-Parts產品標準化提供進一步的支援。